Pulvermetalurģijas detaļu formēšanas process ir būtisks solis metāla vai sakausējuma pulveru pārveidošanā par zaļiem ķermeņiem ar iepriekš noteiktām ģeometriskām formām un pietiekamu zaļo stiprību. Tā kvalitāte tieši nosaka turpmāko saķepināšanas efektu un gatavā produkta veiktspēju. Šis process, kura centrā ir spiediens, ļauj birstošajam pūderim sasniegt augstu-blīvuma izvietojumu un formas fiksāciju veidnē, piedāvājot priekšrocības gandrīz-neto-formas veidošanā un masveida ražošanā, un tādējādi tam ir svarīga loma mūsdienu ražošanā.
Pulvermetalurģijas formēšanas pamatprocess ir presēšana. Pirmkārt, veidnes dobumā vienmērīgi iepilda noteiktu daudzumu pulvera. Stabils spiediens, kas ir perpendikulārs presēšanas virzienam, tiek pielietots, izmantojot mehānisko vai hidraulisko presi, izraisot pulvera daļiņu spiedienu viena otrai pietuvošanos un plastisku deformāciju vai lūzumu, tādējādi veidojot blīvu zaļu ķermeni. Šajā posmā pulvera daļiņu izmēra sadalījums, morfoloģiskās īpašības un smērvielas saturs būtiski ietekmē berzes pretestību starp daļiņām un pildījuma viendabīgumu, tādējādi nosakot zaļā ķermeņa blīvuma viendabīgumu un demontāžas veiktspēju. Saprātīgs presēšanas spiediens un turēšanas laiks var samazināt izmēru atsperes, ko izraisa elastīgas sekas, un uzlabot formas saglabāšanu.
Kompresijas formēšanā veidņu dizains ir būtisks procesa panākumu priekšnoteikums. Dobuma izmēros ir vispusīgi jāņem vērā pulvera brīvais blīvums, saspiešanas pakāpe un saķepināšanas saraušanās, lai nodrošinātu gatavā produkta izmēru precizitāti pēc saķepināšanas. Veidnes materiālam jābūt ar augstu nodilumizturību un pietiekamu izturību, lai izturētu nodilumu un nogurumu, ko izraisa atkārtota augsta spiediena slodze. Turklāt sarežģītām konstrukcijas daļām var izmantot daudzpakāpju, daudzvirzienu presēšanu vai kombinētās veidnes, lai samazinātu blīvuma gradientus un veidotu mirušās zonas.
Lai vēl vairāk uzlabotu liešanas kvalitāti un pielāgotos sarežģītām formas prasībām, nozare ir izstrādājusi dažādus īpašus liešanas procesus. Izostatiskajā presēšanā tiek izmantota šķidra vai gāzes barotne, lai pulverim pieliktu vienmērīgu spiedienu visos virzienos, tādējādi iegūstot zaļu korpusu ar vienmērīgāku blīvuma sadalījumu, kas piemērots lielām vai neregulāras formas daļām. Iesmidzināšanas formēšana sajauc pulveri ar polimēru saistvielu, veidojot pastu, ko pēc tam ievada veidnes dobumā caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnu. Tas ir piemērots mazu, sarežģītu un liela apjoma{3}}mazu detaļu ražošanai; saistvielu var noņemt pirms saķepināšanas, lai iegūtu gandrīz-neto-zaļas formas korpusu. Siltā presēšana ietver presēšanu mēreni paaugstinātā temperatūrā, lai uzlabotu pulvera plastiskumu un samazinātu berzi, tādējādi palielinot zaļā korpusa blīvumu un izturību un samazinot turpmākās saķepināšanas saraušanās svārstības.
Procesa parametru kontrole formēšanas procesā ir vienlīdz svarīga. Nepieciešamais spiediens ir jāoptimizē, pamatojoties uz materiālu sistēmu un izstrādājuma formu. Pārmērīgs spiediens var izraisīt pelējuma nodilumu un pulvera aukstu metināšanu, savukārt nepietiekams spiediens rada nepietiekamu blīvumu un vieglu deformāciju saķepināšanas laikā. Presēšanas ātrums ietekmē pulvera iepildīšanas un ventilācijas efektivitāti; pārāk liels ātrums var aizturēt gaisu, radot iekšējās poras, savukārt pārāk lēns ātrums samazina ražošanas efektivitāti. Smērvielas veidam un daudzumam jābūt līdzsvarā ar vieglu noformēšanu un saķepināšanas tīrību, lai izvairītos no defektiem, ko izraisa atlikumi.
Pabeigtais zaļais korpuss pirms saķepināšanas stadijas ir jāizjauc no veidnes, jāpārbauda un jāattīra (iesmidzināšanai). Lai gan šajā posmā zaļajam korpusam ir noteikta izturība, tas vēl nav izveidojis metalurģisko saiti, un tā formas stabilitāte joprojām ir atkarīga no sākotnējās formēšanas blīvuma un viendabīguma. Tāpēc formēšanas process ne tikai nosaka produkta kontūru, bet arī liek pamatu saķepināšanas blīvēšanai un veiktspējas attīstībai.
Kopumā pulvermetalurģijas detaļu formēšanas procesā galvenokārt tiek izmantota presēšana, apvienojumā ar veidņu optimizāciju un dažādām īpašām formēšanas tehnoloģijām, lai panāktu agrīnu{0}}formas, blīvuma un veiktspējas kontroli. Presēšanas spiediena, turēšanas laika, veidņu struktūras un palīgprocesa parametru zinātniska iestatīšana un kontrole ir galvenais veids, kā nodrošināt zaļo sagatavju kvalitāti un uzlabot gatavo izstrādājumu konsistenci un uzticamību. Tas ir arī pulvermetalurģijas galvenais atbalsts, lai panāktu augstu-precizitāti un augstu{4}}efektivitāti.