Materiālu izvēle pulvermetalurģijas komponentiem ir būtisks faktors, kas nosaka to veiktspēju, uzticamību un kalpošanas laiku, tieši ietekmējot to pielāgošanās spēju un ekonomisko efektivitāti sarežģītos ekspluatācijas apstākļos. Tā kā pulvermetalurģija ļauj elastīgi sajaukt metāla un nemetāla pulverus dažādās proporcijās un nodrošina pielāgotu veiktspēju, izmantojot formēšanas un saķepināšanas procesus, materiālu izvēlē ir jāpanāk optimāls līdzsvars starp materiāla īpašībām, darbības apstākļiem, procesa iespējamību un izmaksām, veidojot zinātnisku un sistemātisku lēmumu pieņemšanas loģiku.
Pirmkārt, darbības mērķi ir skaidri jādefinē, pamatojoties uz pakalpojumu vidi un slodzes īpašībām. Dažādi pielietojuma scenāriji izvirza dažādas prasības attiecībā uz izturību, cietību, nodilumizturību, izturību pret koroziju, siltumvadītspēju, elektrovadītspēju un bioloģisko savietojamību. Piemēram, automobiļu dzinēju un pārnesumkārbu transmisijas komponentiem ir nepieciešama laba izturība un nodilumizturība, bieži izmantojot pulvermetalurģijas materiālus uz dzelzs- bāzes ar sakausējuma stiprināšanu, izmantojot tādus elementus kā ogleklis, varš, niķelis un molibdēns. Augstas -temperatūras, korozīvās vai īpašu materiālu vidēs materiāli, kuru pamatā ir nerūsējošais tērauds-vai niķelis-, nodrošina labāku- ilgtermiņa uzticamu darbību, pateicoties to stabilajām pasivācijas plēvēm, spēcīgajai oksidācijas pretestībai un šļūdei. Elektrības savienotājos un bīdāmajos gultņos parasti tiek izmantoti vara-materiāli, lai palielinātu to lielisko siltuma un elektrisko vadītspēju un samazinātu kontakta pretestību un berzes siltumu.
Otrkārt, piemēroti materiāli ir jāsaskaņo ar komponentu strukturālajām īpašībām un funkcionālo dizainu. Pulvermetalurģija ļauj izveidot porainas struktūras, kas paredzētas īpašām funkcijām, piemēram, pašeļļošanai, vibrāciju slāpēšanai vai filtrēšanai. Šādos gadījumos matricas materiālam jāpievieno cietas smērvielas vai jākontrolē porainība, vienlaikus nodrošinot stiprības atbilstību lietošanas prasībām. Detaļām ar sarežģītu formu un augstām precizitātes prasībām priekšroka dodama pulverveida sistēmām ar labu presēšanas veiktspēju un stabilu saķepināšanas saraušanos, lai samazinātu izmēru novirzes un pēcapstrādi. Griešanas instrumentiem vai nodilumizturīgām oderēm, kurām nepieciešama augsta cietība un nodilumizturība, jāizvēlas cementēta karbīda sistēmas. Šajās sistēmās ir apvienotas augstas-cietības fāzes, piemēram, volframa karbīds ar metāla saistvielas fāzi, lai panāktu izcilu nodilumizturību un spiedes izturību.
Procesa iespējamība ir arī būtisks apsvērums materiālu izvēlē. Dažādiem pulvera materiāliem ir būtiskas atšķirības presēšanas plūstamībā, saķepināšanas aktivitātē un savietojamībā ar citiem komponentiem. Tāpēc ir nepieciešams novērtēt to saderību ar esošajām iekārtām, procesu logiem un atmosfēras kontroles iespējām. Piemēram, lai gan smalko-daļiņu-izmēra, ļoti aktīvie pulveri ir labvēlīgi blīvēšanai, tie izvirza augstākas prasības presēšanas aprīkojuma precizitātei un veidņu nodilumizturībai. Pulveriem, kas satur viegli oksidētus elementus, nepieciešama saķepināšana reducējošā vai inertā atmosfērā, kas attiecīgi palielina procesa izmaksas un drošības prasības. Materiālu izvēlei jāsabalansē izgatavojamība un partijas stabilitāte, lai izvairītos no ražošanas efektivitātes un ražas ietekmes pārmērīgas procesa sarežģītības dēļ.
Izmaksu faktori ir vienlīdz svarīgi. Atbilstoši veiktspējas un procesa prasībām, materiālu sistēmām ar augstu izmaksu{1}}efektivitāti ir jāpiešķir prioritāte. Dzelzs-materiāliem parasti ir zemākas kopējās izmaksas to viegli pieejamo izejvielu un nobriedušo procesu dēļ. Materiāli, kuru pamatā ir nerūsējošais tērauds un niķelis, nodrošina izcilu veiktspēju, taču tiem ir augstākas izejmateriālu un enerģijas izmaksas, tāpēc tie ir piemēroti kritiskiem lietojumiem vai tiem, kam nepieciešama īpaša izturība pret koroziju vai augstas temperatūras veiktspēja. Materiāli, kuru pamatā ir varš-, piedāvā mērenas izmaksas un ievērojamas siltumvadītspējas un elektriskās vadītspējas priekšrocības, padarot tos piemērotus elektroierīcēm un vieglas-slodzes un liela ātruma{10}}lietotnēm. Optimizējot sakausējuma sastāvu un ražošanas procesus, materiālu veiktspēju var uzlabot, būtiski nepalielinot izmaksas, tādējādi panākot abpusēji izdevīgu situāciju gan ekonomikas, gan funkcionalitātes ziņā.
Turklāt ilgtspējības prasības būtu jāatspoguļo materiālu izvēlē. Prioritāte būtu jāpiešķir materiālu sistēmām ar labu pārstrādājamību un zemu enerģijas patēriņu, un būtu jāapsver pulvera pārstrādes iespējamība, lai samazinātu resursu patēriņu un vides slogu, saskaņojot to ar zaļās ražošanas attīstības tendenci.
Rezumējot, pulvermetalurģijas komponentu materiālu izvēlei jābūt vērstai uz pakalpojumu veiktspēju, kas visaptveroši jānovērtē saistībā ar strukturālo funkciju, procesa iespējamību un ekonomiju, vienlaikus ņemot vērā arī vides un resursu ilgtspējību. Izveidojot atlases procesu, pamatojoties uz datiem un projektēšanas kritērijiem, var panākt vislabāko atbilstību starp veiktspēju, izmaksām un uzticamību dažādos lietojumos, ieliekot stabilu pamatu augstas -kvalitātes un liela mēroga- pulvermetalurģijas komponentu pielietojumam.