Pulvermetalurģija, kas ir galvenā tehnoloģija, kas savieno materiālu zinātni un precīzo ražošanu mūsdienu rūpniecībā, ir ļoti atkarīga no izejmateriālu izvēles un īpašībām, lai nodrošinātu tās veiktspēju un izmaksu priekšrocības. Sākot no metāla pulveru morfoloģijas un daļiņu izmēra sadalījuma līdz to ķīmiskajai tīrībai, katras pamata izejvielas īpašības tieši ietekmē galaprodukta izturību, blīvumu un funkcionālo veiktspēju, padarot to par pulvermetalurģijas procesa "pirmo atslēgu".
Metāla pulveri veido pulvermetalurģijas "skeletu". Parastās sistēmas, kuru pamatā ir dzelzs-, vara-un niķelis-, aptver dažādas vajadzības, sākot no strukturāliem komponentiem līdz funkcionālām daļām. Dzelzs pulveris zemo izmaksu un labās vispārējās veiktspējas dēļ dominē strukturālo komponentu tirgū; tā skābekļa saturs ir stingri jākontrolē zem 0,3%, lai izvairītos no porainības defektiem saķepināšanas laikā. Vara pulveris ar izcilu siltumvadītspēju un elektrovadītspēju ir kļuvis par galveno izejvielu elektroniskajam iepakojumam un berzes materiāliem; pulverus ar augstu sfēriskumu un lielu tilpuma blīvumu ir vieglāk vienmērīgi veidot. Turklāt sakausējuma pulverus ar iepriekšēju-sakausēšanu vai mehānisku samaisīšanu, lai kontrolētu sastāvu, var precīzi pielāgot īpašiem lietojumiem, piemēram, nodilumizturībai un augstas-temperatūras izturībai. Piemēram, uz dzelzs -bāzes pulveri, kam pievienots hroms un molibdēns, var uzlabot izturību augstā{12}}temperatūrā, savukārt uz niķeļa{13}} bāzes pulveri ir ieteicami ķīmiskajām iekārtām to izturības pret koroziju dēļ.
Nemetāla piedevas{0}} ir "neredzamais dzinējspēks", lai optimizētu procesus un veiktspēju. Smērvielas (piemēram, cinka stearāts) var samazināt berzi starp pulvera daļiņām, samazināt pelējuma nodilumu un uzlabot kompaktā blīvuma viendabīgumu; veidojošie līdzekļi (piemēram, polimēru saistvielas) piešķir pulveriem plastiskumu siltās presēšanas vai injekcijas formēšanas laikā, pārvarot sarežģītās formas veidošanas ierobežojumus; un keramikas daļiņas, piemēram, silīcija karbīds un alumīnija oksīds, kā pastiprinošās fāzes, var ievērojami uzlabot kompozītmateriālu cietību un šļūdes pretestību, izvēršoties augstas-precizitātes laukos, piemēram, kosmosa nozarē.
Izejvielu kvalitātes stabilitāte ir galvenais industrializācijas izaicinājums. Daļiņu izmēra sadalījuma šaura kontrole var samazināt saķepināšanas saraušanās svārstības, un augstas -tīrības izejvielas (piemēram, elektrolītiskais vara pulveris, kura tīrības pakāpe ir lielāka vai vienāda ar 99,7%), var izvairīties no piemaisījumu izraisītas saskarnes trausluma. Šīs detaļas ir jānodrošina, izmantojot progresīvas pulvera sagatavošanas tehnoloģijas (piemēram, ūdens izsmidzināšanas, gāzes izsmidzināšanas un reducēšanas metodes) un stingru testēšanas sistēmu. Pieaugot pieprasījumam pēc viegliem, augstas uzticamības komponentiem tādās jomās kā jauna enerģija un augstākās klases iekārtas, pulvermetalurģijas izejmateriāli attīstās uz "pielāgošanu un funkcionalizāciju"-, nodrošinot piemērotākus "materiālu risinājumus" precīzai ražošanai, izmantojot kompozīcijas dizainu un mikrostruktūras kontroli.
No laboratorijas līdz ražošanas līnijai pulvermetalurģijas izejmateriāli klusi atbalsta rūpniecisko modernizāciju, un to inovācija un pielietojums turpinās noteikt precīzās ražošanas augstumus.